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バックのトラブル
機横の内部に詰まって出て来なくなり、開けて取り出して見るとジャバラ状になっています。フィルムを反対から入れたり、極端に薄い物を高温で加工したり、挿入する先を余らせ過ぎたり、ロールの汚れや機械の調整不良の場合も有ります。
凹凸の仕上がり
紙やフィルムの厚さに対して温度が高すぎると表面が平滑に仕上がりません。
白っぽくなる
紙やフィルムの厚さに対して温度が低過ぎる場合は、フィルムが良く溶けずに白っぽくなったり、接着もよくありません。
ロールの汚れ
ロールが汚れると絡みやすくなったり、仕上がりの表面に白いシマ模様が残ったりします。(拭くと取れます)定期的にロールを清白掃するか、急場にはザラザラした厚紙を何回も空通しします。
ロールのトラブル
温度不足
設定温度が低かったり、大量の物を連続して加工すると、温度不足で白っぽく仕上がったり、接着が悪かったりします。
温度過剰
温度が高すぎると仕上がりが凹凸になったりします。
密着不良
温度が低かったり、圧力が弱いと密着不良になります。又、対象物の質や表面状態により、表面加工した物や樹脂状の物などは密着しません。
フィルムのトラブル
トタン状の波
フィルムの表面にしわでなくトタンのような縦の波が生じて、製品の表面にまで、影響の出る場合があります。中身の紙等が熱で収縮している場合が殆どですが、まれにフィルム自身の熱収縮がひどく、それが原因の時もあります。
接着不良
機械の温度や圧力が正常であれば、通常の状態では、フィルムの接着状態は規定の範囲以上の物しか出荷しないので、フィルムに原因のあることはめったにありません。紙の表面状態、連続加工による機械の温度条件の変化等による場合が殆どです。
加工のトラブル
プリンターなどの出力物項
プリンター等の出力物には現在様々なタイプがあり、一部には熱ラミネートが適さないものがあります。症状としては、熱による歪み、波打ちやメディア表面との相性の悪さが原因の接着力不足等があります。
出力方式、インク種別、メディア種別(最も原因になりやすい)やメディアのサイズなど様々な汲み合せにより、ラミネート適性は変わってきます。
公害のトラブル
ラミネートフィルムは、ポリエステルフィルムがベースの主原料で接着剤は、ポリエチレン系の複合フィルムです。
現在のところ再生リサイクルは出来ないため、焼却処理することになります。ラミネートフィルムそのものに毒性はなく、燃焼ガスも有害ではありません。ダイオキシンについては、塩化ビニールの低温燃焼による原因説が有力なので、ラミネートフィルムは問題はありません。
