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ラミネート袋は、ラミネートする材質により色々な機能性をつけることが出来ます。
様々な組み合わせでラミネートをして、各用途に合った構成で製造し、使用されているのです。構成により、真空パックを行う場合などはラミネート商品で制作されています。真空状態を保つ期間などは真空状態の程度により構成が変わり、費用も違ってきます。
また、空気、湿気、光などをラミネート構成により遮断する事も出来ます。厚みの変更だけではなく、構成内容により強度を出すことが出来ます。ラミネートには、一番内側に必ずシーラント材というものを使用します。
シーラント材というのは、ヒートシールの出来るものを指し、LDPE、CPP、OPP(ホットメルトタイプ)を使用します。通常は、違う材質をラミネートする事により、強度やバリアー性を出しているのです。現在は、ラミネート方法としてドライラミネートが多く利用されているのが特徴だと言えます。
蒸着加工とは?
アルミ蒸着フィルムは、その独特の輝き、ガズバリヤー性、遮光性が得られることから、アルミ箔に代わる素材として、食品包装用途を中心に、近年需要が増大した素材だとされています。
蒸着とは、アルミなどの金属化合物を、高真空下で加熱蒸発させ、その粒子を基材に固着させる技術であり、真空蒸着法による乾式メッキ法の一種です。
また、蒸着されたフィルムをVMフィルムとも呼ばれ、包装用途の他に、衣料用の金銀糸、装飾用、コンデンサー、建材用などにも使用されています。
基材としては、紙、セロハン、PE、CPP、OPP、PET、ONY、PC、PVCなどのプラスティックフィルムがあり、メタライジングする金属物質としては、アルミ、金、亜鉛、ニッケル、シリカなどがあります。
包装用途の機能性について説明すると、耐湿用、耐ガス透過用、保香用、光線遮断用、帯電防止用、美観用(金属化や色彩)などの機能があります。
透明蒸着品には、光線遮断機能は透明なので必要ないです。透明蒸着を行なう場合は、シリカ(Si)又は酸化アルミを使います。シリカ蒸着・セラミック蒸着は、わずかに褐色であるものもありますが、ほぼ無色です。
透明蒸着
現在の透明蒸着は、ほとんどの物がPET蒸着品となっています。これからは、ONy、OPPなどにも使われるだろうと言われています。
透明蒸着フィルムの問題点は、アルミ蒸着の場合は少ないのですが、吸湿によるヒビ割れ発生の問題があるようです。
でも、蒸着面に樹脂コートしたものはクラックの問題を抑える事が可能です。それに、PET蒸着とONY蒸着では、ONY蒸着の方がクラックが発生しやすく、透明蒸着は、吸湿によるクラックが発生しやすいです。
ラミネートはなぜ厚みのバラツキが少ないのかと言うと、ラミネートに使用する材質の多くは、Tダイ方式という製造方法により製造されていますが、Tダイ方式では、厚みのバラツキが少ないためラミネートをする場合にも、問題が発生しにくくなるのです。
理由としては、製造方法の違いが大きな原因と考えられていますが、Tダイ方式で製造した物は、厚みや幅などのバラツキが無く、平面性の良いフィルムが出来ます。そのため、加工が行いやすいのもラミネートの特徴の一つとなっています。
Tダイ方式は、シート状での製造となっているため、チューブ状で製造する事は出来ないのです。
インフレーション法は製造時は全てチューブ状ですが、空気を使い厚みと幅などを調整しているため、厚み、幅、などのバラツキが起こりやすくなります。
